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  • 创建日期:2012-12-04
  • 最后更新日期:2012-12-05
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     导热石墨膜生产设备

    导热石墨膜生产设备主要由1200-1600℃的中温炉和2800-3000℃的超高温炉及其配套的气体净化装置,气体过滤装置,冷却循环水系统等组成。可生产各种尺寸规格的导热石墨膜。设备的前后工序所需的设备

    阅读(74) 评论(0) 2013-03-20 11:10

      碳纤维灯管高温石墨化炉

     

    碳纤维灯管高温石墨化炉是株洲红亚电热设备有限公司工程技术人员在中科院下属研究所的支持下,消化和吸收国外最先进的炭纤维新材料技术、测温、控温技术、智能化控制和炉膛设计技术,在国内最新推出的一种用于碳素材料行业(工艺允许也可适用于其他行业)的高性能智能化高温石墨化炉。

    应途: 
    用于炭纤维灯丝的烧结石墨化,炭素材料的石墨化,碳纤维绳的烧结及其它可在碳环境下烧结和熔炼的材料。

    特点: 

    ² 2500℃以内超高温炉体,可完全满足各种材料的烧结和石墨化。

    ² 采用数显化智能控温系统,全自动高精度完成测温控温过程,系统可按给定升温曲线升温,并可贮存二十条共400段不同的工艺加热曲线。

    ² 采用内循环纯水冷却系统;

    ² 一机多炉,炉体转换采用高性能中频接触器;

    ² 全面的PLC水、电、气自动控制和保护系统

    主要技术参数: 

    最高使用温度:2500℃

    炉体形状:分立式和卧式两种炉

    炉膛容积:按工艺要求和客户需要而定。

    炉内工作气氛:真空、氢气、氮气、惰性气体等 

    温度均匀度:≤±10℃ 

    温度测量:远红外线光学测温测温范围800~2500℃或0~2500℃;测温精度:0.2~0.75%。 

    温度控制:程序控制和手动控制; 控温精度:±1℃ 

    极限升温速度:200/分钟(空炉,视高温区容积和炉膛结构而定)

    阅读(86) 评论(0) 2012-12-05 13:54

     IGBT感应熔炼炉

    株洲红亚电热设备有限公司生产的IGBT感应熔炼炉,它主要用于熔炼普通碳素钢、合金钢、 铸钢、铸铁、有色金属铜、铝、合金等。具有效率高,熔化速度快,操作方便等优 点。这种新型电源是一个带有串联谐振输出的

    阅读(0) 评论(0) 2012-12-05 13:53

     节能中频炉

    产品简介
    株洲红亚电热设备有限公司生产的节能中频炉,它主要用于熔炼普通碳素钢、合金钢、 铸钢、铸铁、有色金属铜、铝、合金等。具有效率高,熔化速度快,操作方便等优 点。这种新型电源是一个带有串联谐振输出的电压型逆变器。逆变部分采用先进的 IGBT晶体管。这种新型电源的性能在许多方面优于可控硅中频电源。

    产品特点
    1.产品启动性能非常好。 它是采用串联谐振电路,彻底解决了可控硅中频启动困难的问题
    2.产品几乎很少产生高次谐波。 很少污染电网。变压器,开关不发热。不会干扰工厂内的电子设备运行。
    3.产品具有高可靠性。 本公司产品主要元器件全部采用世界名厂生产的元器件,IGBT晶体管是德国西 门康公司生产的,电解电容器是日本日立公司生产的,驱动板是瑞士生产的。 产品自投放市场以来,均未出现任何质量问题。
    4.产品节约电能。 0.5300 kw中频炉电耗650/吨左右,0.75-3吨中频炉电耗在600吨左右,比老式可控硅中频炉节电28%左右。
    5.产品水循环系统采用水水交换波纹管交换器。 内循环是蒸馏水,长期使用,设备内各水路不结垢不堵塞,大大减少了故障, 节约了维修费用
    6.产品能在熔炼过程中始终保持恒功率输出。 它和可控硅中频调功方式不同,可控硅中频是通过调节直流输出电压,而该产 品是调频率,它不受炉料多少影响,在整个熔炼过程中保持恒功率输出。尤其 是生产不锈钢、铜、铝等不导磁物质时,更显示它的优越性,熔化速度快,炉 料元素烧损少,节能效果更好,降低了铸造成本。
    7.使用维修方便。 IGBT中频电源电路结构简洁,保护齐全,具备完备的故障显示功能,能迅速找 到故障点,维修方便。

     

    阅读(0) 评论(0) 2012-12-05 13:52

     IGBT中频感应熔炼炉

    产品简介
    株洲红亚电热设备有限公司生产的IGBT中频感应熔炼炉,它主要用于熔炼普通碳素钢、合金钢、 铸钢、铸铁、有色金属铜、铝、合金等。具有效率高,熔化速度快,操作方便等优 点。这种新型电源是一个带有串联谐振输出的电压型逆变器。逆变部分采用先进的 IGBT晶体管。这种新型电源的性能在许多方面优于可控硅中频电源。

    产品特点
    1.产品启动性能非常好。 它是采用串联谐振电路,彻底解决了可控硅中频启动困难的问题
    2.产品几乎很少产生高次谐波。 很少污染电网。变压器,开关不发热。不会干扰工厂内的电子设备运行。
    3.产品具有高可靠性。 本公司产品主要元器件全部采用世界名厂生产的元器件,IGBT晶体管是德国西 门康公司生产的,电解电容器是日本日立公司生产的,驱动板是瑞士生产的。 产品自投放市场以来,均未出现任何质量问题。
    4.产品节约电能。 0.5300 kw中频炉电耗650/吨左右,0.75-3吨中频炉电耗在600吨左右,比老式可控硅中频炉节电28%左右。
    5.产品水循环系统采用水水交换波纹管交换器。 内循环是蒸馏水,长期使用,设备内各水路不结垢不堵塞,大大减少了故障, 节约了维修费用
    6.产品能在熔炼过程中始终保持恒功率输出。 它和可控硅中频调功方式不同,可控硅中频是通过调节直流输出电压,而该产 品是调频率,它不受炉料多少影响,在整个熔炼过程中保持恒功率输出。尤其 是生产不锈钢、铜、铝等不导磁物质时,更显示它的优越性,熔化速度快,炉 料元素烧损少,节能效果更好,降低了铸造成本。
    7.使用维修方便。 IGBT中频电源电路结构简洁,保护齐全,具备完备的故障显示功能,能迅速找 到故障点,维修方便。

    产品参数

    规格型号

    额定容积
    T

    进线电压
    V

    变压器容量KVA

    输出功率
    KW

    输出电压V

    额定频率 Hz

    输入电流
    A

    熔化率
    T/H

    冷却水流量T

    熔化时间Min

    电耗指标

    IGBT-150-3/GW-0.1

    0.1

    380

    160

    150

    3000

    3000

    240

    0.35

    10

    17

    同 规
     格的IGBTKGPS中频电炉少省电20%基右。功率因数可达到0.95

    IGBT-200-3/GW-0.15

    0.15

    380

    200

    200

    3000

    3000

    320

    0.43

    10

    21

    IGBT-250-2/GW-0.35

    0.35

    380

    250

    250

    3000

    2000

    400

    0.53

    10

    40

    IGBT-400-1/GW-0.5

    0.5

    380

    400

    400

    3000

    1000

    640

    0.6

    10

    50

    IGBT-500-1/GW-0.75

    0.75

    380

    500

    500

    3000

    1000

    800

    0.9

    10

    50

    IGBT-700-0.75/GW-1

    1

    380/750

    800

    700

    3000

    750

    1120

    1.05

    30

    50

    IGBT-1000-0.5/GW-1.5

    1.5

    750

    1000

    1000

    3000

    500

    1400

    1.5

    30

    60

    IGBT-1200-0.5/GW-1.75

    1.75

    750

    1250

    1200

    3000

    500

    1460

    1.85

    30

    60

    IGBT-1500-0.5/GW-2

    2

    750

    1500

    1500

    3000

    500

    1600

    2.1

    30

    60

    IGBT-2000-0.2/GW-3

    3

    750

    2000

    2000

    3000

    200

    2000

    3.2

    30

    60

     

    阅读(0) 评论(0) 2012-12-05 13:51

     碳管炉

    碳管炉又叫碳化炉,是一种将钨粉(或其他需要碳化的金属粉末)按一定比例与碳黑混合后,在碳管内高温生成碳化钨(或其他碳化物)的炉型(W+C→WC),该设备主要用于金属粉末的碳化和复式碳化及还原,炉温最高可达2200。具有结构简单,升温速度快,工作温度高的特点,可用于各种细、中、粗颗粒物料的碳化,以制备碳化物。

    主要特点为

    该设备控制部分是利用可控硅元件交流调压,通过变压器将380V电源电压,转变成5.517.25V低电压大电流供给发热元件石墨管,达到发热升温的目的。配置自动控温仪表(或程序调节仪表)和热电偶(或红外测温仪)可实现阶段升温和按预先编制的程序升温保温。石墨碳管炉具有升温速度快、耗电量小、加热温度范围广、容易控制等特点。

    株洲红亚电热设备有限公司生产的石墨碳管炉,炉温从1400℃~2200℃,炉管长1.6米,内径Φ126/Φ128;改进了炉管装配结构,可在半个小时内更换炉管;自动恒功率控温,或热电偶测控温(小于1600℃),或红外线测控温。该炉适用于生产各种粗、细颗粒金属碳化物粉,连续运行,生产效率高。炉体部分采用石墨直热炉管气(或其他气体)保护,机械推舟速度可变连续推舟或点动杆点动推舟;无炉管渗碳现象,有利于控制金属粉的碳含量自动恒功率控温或热电偶测控温,或红外线测控温,连续运行,生产效率高。

    一、石墨碳化炉主要技术参数

    1. 炉头尺寸:Φ128*880mm   水套Φ159mm*200mm

    2. 炉尾尺寸:Φ128*1520mm  水套Φ159*1270mm

    3. 发热元件:石墨管Φ128*1580mm

    4. 炉体尺寸:Φ900*1600

    5. 电压: 503变压器调压输出5.5-17.25V  380V  二相

    6. 电流: 4000A左右

    7. 功率:80kw(变压器)

    8. 最高温度:2100

    9. 温度控制:触发整流,氢气用量:3立方米/小时

    10. 控温记录:ER-180电子电位差计

    11. 推舟方式:减速机45000 1,链轮,齿条

    二、主要组成部分

    1. 控制柜:包含100KW可控硅调压装置。外型尺寸:600*420*1500

    2. 炉体:双层水冷结构,内层不锈钢材料,外层碳钢材料

    3. 炉头炉尾部分:炉头尺寸Φ128*880mm   水套Φ159mm*200mm

    4. 炉尾尺寸 Φ128*1520mm  水套Φ159*1270mm

    5. 测控温部分:国龙智能调节仪,热电偶或红外测温探头

    6. 炉前变压器:380V/21V;二次电流4000A

    7. 推进料装置:1.5KW电机一台,减速机一台,

    8. 发热体材料及电极:石墨管两支(备用一支);水冷铜套电极一对

    9. 保温、绝缘材料:碳黑,石棉板

    以上为碳化炉基本配置,另外增加气体流量测量数显部分,改推舟装置普通电机为调速电机,改普通测控温仪表为PID智能程序调节仪

    阅读(0) 评论(0) 2012-12-05 13:50

     小型熔炼炉

    小型熔炼炉是一种利用电磁感应方式加热的炉体,它利用熔炼材料自身所产生的电磁涡流发热,与普通的熔炼炉相比具有更高的热效率。

    用途:

    小型熔炼炉合适于钢、不锈钢、有色金属如黄金铂金、白银、铜、铝、镁及其它金属的熔炼。是大学实验室,研究所,手饰加工,精铸件加工的理想设备

    特点:

    1、 安装和操作非常方便,即学即会;

    2、  24小时不间断熔炼能力;

    3、 热效率高, 省电节能;

    4、 方便更换不同重量,不同材料,不同起炉方式的炉体,以适应各种熔炼要求

    5、 可加电动倾炉机构,出炉时操作人员远离炉台,防止被烫伤。

    6、 设备体积小、重量轻、效率高、耗电少

    7、 炉子周围温度低、无烟尘少、作业环境好

    8、 操作工艺简单、熔炼运行可靠  

    9、 金属成分均匀,材料好控制

    10、 熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高

    11、 炉子利用率高、更换品种方便 

    12、 炉体可电动倾倒,并于出来,特别适合于浇铸。

    13、     控制柜采用全数字电路控制,故障率低,调节方便。

    14、 控制板上的插件采用镀金件,接触牢固,使用寿命长。

    15、 控制板的连接件采用可拔插件,更换控制板非常方便。

    16、 具有过流,过压,缺水等保护,带双闭环截流和截压。

    17、 带有中国驰名商标产品的断路器,当出现设备电器故障时能即时有效的断开外部电路。

    18、 所有功率器件都留有两倍以上的欲量,以确保设备的长期稳定性。(所以控制柜的尺寸也比较大)

    19、 脉冲变压器采用灌胶封装,与外部完全隔离,耐压高,故障低。

    20、 大控制柜结构,控制柜内通风和散热效果好。

    主要型号和适用范围
    规格                           熔炼量
    KGPS-15 15KW熔炼炉        4KG               
    KGPS-25 25KW熔炼炉       5KG10KG         
    KGPS-35 35KW熔炼炉       10KG15KG     
    KGPS-45 45KW熔炼炉       25KG30KG  

    KGPS-70 70KW熔炼炉      40KG50公斤 
    小型熔炼炉的组成: 

    1 超小型中频感应加热电源
    2 顶出式或倾倒式熔炼炉体
    3 补偿电容箱

    阅读(0) 评论(0) 2012-12-05 13:49

     碳纤维石墨化炉

     碳纤维石墨化炉株洲红亚电热设备有限公司开发的一种新型高温石墨化炉,主要用于碳纤维的高温石墨化处理。它的使用温度高达2800℃,并可长时间的连续工作。生产效率高,节能省电。带有在线测温及控温系统,可实时监控炉内的温度,并进行自动的调节。

    主要用途:

    ² 碳纤维碳化、石墨化处理;

    主要特点

    ² 使用温度高达2800度,温度均匀性好,恒温区长,设备运行故障率低。

    ² 炉管使用寿命长,连续生产20-30天不停炉。

    ² 带有红外测温及控温系统,可实时显示并PID自动控制炉内的温度,生产的产品质量稳定。同时保障产品的要求。

    ² 采用三相电供电方式,三相电力平衡,性能稳定。不象碳管炉采用单相供电,相电压不平衡,对电网冲击大,影响其他设备运转。

    ² 使用温度高,最高温度可达3000℃,可长期工作在2600-2800

    ² 带有高密封性的进出口气封结构,使得炉内的氧含量小于5ppm

    ² 在线式连续生产,一端进丝,另一端出丝,生产效率高。

    ² 升温时间短,可达200/小时。

    ² 炉体密封性好,保护气体损耗小。所有法兰和炉盖都采用密封条进行密封。

    ² 炉体内胆和法兰采用不锈钢制作,不生锈,使用寿命长。

    ² 配有真空泵用于炉内气体的置换,换气时间短,用气量少。

    技术参数

    额定功率:60-600KW

    输入电压:三相380V

    使用温度:2800℃;

    最高温度:3000℃;

    保护气体:氩气;

    控温方式:PID自动控制;

    测温方式:红外测温;

    进出料方式:在线式连续走丝。

    工作方式:24小时不间断连续工作;

    冷却方式:循环水冷却。

    阅读(0) 评论(0) 2012-12-05 13:49

     超高温碳管炉

    超高温碳管炉是株洲红亚电热设备有限公司在其已有的卧式超高温石墨化炉(已在北京化工大学等中科院所投入使用)的基础上开发的一种新型高温石墨化炉,主要用于石墨粉料提纯等高温处理。它的使用温度高达2800,并可长时间的连续工作。生产效率高,节能省电。带有在线测温及控温系统,可实时监控炉内的温度,并进行自动的调节。

    一、主要特点:

    1、 采用电磁加热方式,对炉内的碳管进行电磁感应加热,效率比对碳管进行短路加热的更高,温度均匀性更好,恒温区更长,设备运行故障率低。

    2、 使用寿命长,连续生产20-30天不停炉。在普通碳管炉中,如果碳管一个点烧损后,其径向位置将急速加俱烧损炉管,直径变小直致碳管烧损而无法使用。在电磁感应加热中,当一点烧损后,烧损后直径变小后,其加热的温度不会上升,反而会相对降低,直到与其它部位达到平衡。因些其使用寿命与碳管炉相比延长很多。

    3、 带有红外测温及控温系统,可实时显示并PID自动控制炉内的温度,生产的产品质量稳定。同时保障产品的要求。

    4、 采用三相电供电方式,三相电力平衡,性能稳定。不象碳管炉采用单相供电,相电压不平衡,对电网冲击大,影响其他设备运转。

    5、 使用温度高,最高温度可达3000,可长期工作在2600-2800

    6、 采用自动送料装置,时间控制进出料,自动化程度高,工人劳动强度低,产品高温处理时间一致。

    7、 采用碳毡做保温材料,没有使用碳黑,更换碳管方便,同时干净卫生。

    8、 采用推舟生产方式,可不停炉连续性生产。不象间隙式(立式炉)炉,没有每烧一炉就要停炉,并等其冷却后才能取出材料,生产效率低,能耗高。

    9、 材料处在舟皿中,材料不会出现二次污染。

    10、 每舟产品量为1.5公斤左右,可及时抽样跟踪检测产品质量,并根据检测结果对工艺进行修正,不用停炉,材料的浪费也少。

    11、 升温时间短,可达200/小时。

    12、 炉体密封性好,保护气体损耗小。所有法兰和炉盖都采用密封条进行密封。

    13、 炉体内胆和法兰采用不锈钢制作,不生锈,使用寿命长。

    14、 配有真空泵用于炉内气体的置换,换气时间短,用气量少。

    二、技术参数

    1、 额定功率:120KW

    2、 输入电压:三相380V

    3、 使用温度:2800

    4、 最高温度:3000

    5、 加热方式:电磁感应加热;

    6、 保护气体:氩气;

    7、 控温方式:PID自动控制;

    8、 测温方式:红外测温;

    9、 进出料方式:PLC程序自动送料;

    10工作方式:推舟式间断送料,连续工作;

    11舟皿尺寸:Φ126X320mm

    12冷却方式:循环水冷却。

    阅读(0) 评论(0) 2012-12-05 13:48

     超高温石墨化炉

    超高温石墨化炉是株洲红亚电热设备有限公司工程技术人员在国内科研院所和大专院校的大力支持下,开发的一种具有国内领先技术的高性能智能化超高温设备。设备最高使用温度高达3000

    超高温石墨化炉应途: 
        用于碳材料结构件(制品)、C/C复合材料制品、炭纤维、炭素材料、磷片石墨和其它石墨材料的高温石墨化。

    碳纤维绳的烧结,

    其它可在碳环境下烧结和熔炼的材料。

    超高温石墨化炉特点:

      采用国外进口保温材料和先进的炉膛结构,最高使用温度高达3000℃,其卧式炉可连续不间断生产。

    采用数显化智能控温系统,全自动高精度完成测温控温过程,系统可按给定升温曲线升温,并可贮存二十条共400段不同的工艺加热曲线

    全面的PLC水、电、气自动控制和保护系统

    可一机多炉,采用PLC智能转换。

    超高温石墨化炉主要技术参数:

    最高使用温度:3000

    炉体形状:分立式和卧式两种炉

    炉膛容积:按工艺要求和客户需要而定

    炉内工作气氛:真空、氢气、氮气、惰性气体等

    温度均匀度:≤±10

    温度测量:远红外线光学测温测温范围1000~3000℃或0~3000℃;测温精度:0.2~0.75%

    阅读(0) 评论(0) 2012-12-05 13:47

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